蒸發器不能連續生產的原因有哪些？

　　蒸發器的節能優勢使其適用于化工、制藥、環保、鋰電池廢水回收等諸多行業。蒸發系統設計初期，需要了解物料的特性，了解蒸發系統前后的工藝流程，綜合考慮各種因素，使蒸發系統保持正常連續運行。蒸發器能否連續進出料取決于物料特性和其本身的特性。那么你知道它不能連續生產的原因是什么嗎？

 

　　1、不同傳熱溫差對不連續生產的影響。依靠溫度梯度下降來促進平穩蒸發。即使在單效蒸發器中進行分流過程，其蒸發也會受到料液間傳熱的限制和影響。系統的料液執行相同的真空度和相同的溫差，會減慢蒸發速度，難以達到蒸發效果。如果出料濃度要求高，超過連續進料和連續出料的濃度比范圍，仍不能連續進料和出料。

　　2、多管側和單殼側的影響。對于蒸發器，可根據計算進行分程。分流器可增加周邊潤濕量或流量，而分流器后的料液蒸發仍在同一殼程完成，二次蒸汽與料液的分離在同一蒸發室內實現。因此，存在一個問題：前段蒸發和后段蒸發都進行相同的蒸發溫度，即相同的真空度，加熱溫度和蒸發溫度沒有變化，即溫度梯度沒有變化，即會導致蒸發速度無法加快。

　　3、預熱效果。蒸發器需要在沸點溫度或高于沸點溫度下進料。如果進料溫度低，則難以連續進料和出料。單效的特點決定了其預熱階段也小于預熱階段。